深圳普林电路参与并起草了《半导体与集成电路行业中小企业数字化转型实施指南》

作者：深圳普林电路发布时间：2026年02月06日

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近日，由中国电子工业标准化技术协会发布并实施的《半导体与集成电路行业中小企业数字化转型实施指南（T/CESA 1465—2025）》，为半导体与集成电路行业中小企业提供了一套可落地、可执行的数字化转型框架。

在该指南的制定过程中，深圳普林电路作为起草发起单位之一，深度参与了行业数字化路径与实施方法的共建。

这不仅回应了当前产业中“数字化怎么做、做到什么程度、是否具备可复制性”等现实问题，也为中小制造企业的数字化实践提供了清晰方向。

这一参与并非概念先行，而是源于深圳普林电路长期制造实践的持续积累。

行业高度背书：从“使用者”到“规则共建者”

对多数制造企业而言，数字化转型更多是“参照标准、对照实施”。而深圳普林电路的角色，是从实际制造出发，参与对行业数字化实施逻辑的梳理与总结。

在《T/CESA 1465—2025》的制定过程中，深圳普林电路结合PCB制造一线经验，参与讨论了数字化如何分阶段推进、如何平衡投入与产出、以及如何避免流于形式等关键问题。

这种从实践中提炼方法、再上升为行业共识的过程，使数字化不再停留在“做不做系统”，而是明确了先做什么、为什么做、做到什么程度才有效。

制造过程数字化：让PCB制造“可视、可控、可追溯”

在服务半导体与集成电路客户的过程中，PCB制造更多面对的是小批量、多版本、高复杂度、高一致性要求的生产场景。

在这样的背景下，单纯依赖经验判断，已难以支撑稳定交付。

深圳普林电路持续强化以数据为核心的生产管理逻辑，围绕订单、工艺、品质与交期建立统一的数据关联，使制造过程逐步实现可视、可控、可追溯。

其价值不在于形式上的“数字化”，而在于生产稳定性提升，以及高多层、高速PCB制造过程的可控性增强。对客户而言，这意味着不同批次、不同版本之间，依然能够保持一致的制造逻辑与执行标准。

品质管理数字化：从“事后检验”到“过程预防”

在高可靠性应用场景中，品质问题往往源于多个环节的叠加，而非单点失误。

因此，深圳普林电路在品质管理上，更强调质量数据的集中管理与前移分析。通过对历史数据的持续积累，在问题显性化之前提前识别风险，并在制造过程中进行针对性控制。

在这一逻辑下，品质不再只是检验环节的职责，而是贯穿设计理解、工艺执行与交付管理的全过程，使批次一致性更高，重复下单风险更低，更符合半导体客户对可靠性的长期要求。

交付与运营数字化：快，不靠“加班硬顶”

在外界看来，快交期往往意味着压缩时间或增加人力。但在深圳普林电路的实践中，交付能力更多来自排产逻辑、资源协同与数据驱动的优化。

通过持续优化运营方法，交期不再依赖临时调整，而是建立在可预测的体系之上，使企业在面对加急样板、小批量、多品种订单时，具备更强的适应能力。

对客户而言，其核心价值在于：承诺更可信，计划更稳定。

管理决策数字化：让经验变成“可沉淀的能力”

制造企业的核心竞争力，往往隐藏在经验之中。但只有当经验被记录、分析并复用，才能形成可持续能力。

通过推进管理决策数字化，深圳普林电路逐步让关键决策建立在数据基础之上，使业务、生产与品质之间的信息更加透明，也为企业能力的持续演进留下空间。

在这里，数字化并非一次性建设，而是一种可以不断优化的长期能力。

能够参与《半导体与集成电路行业中小企业数字化转型实施指南》的制定，是行业对深圳普林电路长期实践的认可，也是一份责任。

未来，深圳普林电路将持续深化自身数字化制造能力，并与行业伙伴一道，推动半导体与集成电路产业链中小企业实现更加稳健、可持续的发展。

数字化，不只是工具升级，而是一套经得起验证的制造方法。

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