PCB打样报价看不懂？一文教你读懂每一项费用

作者：深圳普林电路发布时间：2025年10月30日

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PCB打样环节，不少人拿到报价单时都会陷入困惑：密密麻麻的条目、陌生的术语、浮动的金额，究竟每一项费用都对应什么？其实，PCB打样报价并非“玄学”，而是由多个明确的成本模块构成。只要理清核心费用构成，就能轻松看懂报价单，避免因误解产生额外支出。下面，我们就从报价单中常见的几类费用入手，逐一拆解背后的逻辑。

一、基材费用：决定PCB基础成本的核心

基材是PCB的“骨架”，也是报价中基础的费用项，其价格差异主要由板材类型和板材规格决定。常见的基材类型包括FR-4、CEM-1、铝基板等，不同类型的基材性能不同，成本也相差较大。比如FR-4板材因绝缘性、耐热性优异，广泛用于普通电子设备，成本相对适中；而铝基板具备良好的散热性，适合功率器件场景，价格会比同规格FR-4高出30%-50%。

除了类型，板材规格也会直接影响费用。这里的规格主要指厚度和尺寸：厚度方面，常见的1.6mm厚板材是性价比之选，若需求特殊选择0.8mm薄板材或2.0mm厚板材，成本会分别增加15%-20%和25%-30%，因为薄板材加工难度更高，厚板材则需要更多原料；尺寸方面，报价通常按“单位面积”计算，比如每平方厘米多少钱，若打样的PCB尺寸超出常规范围（如小于5cm×5cm或大于20cm×20cm），厂家可能会收取额外的裁切费用，因为非常规尺寸会导致板材利用率降低，浪费更多原料。

二、层数费用：层数越多，成本增幅越明显

PCB的层数是影响报价的关键因素，常见的有单面板、双面板、四层板、六层板等，层数增加会直接导致费用显著上升。单面板因结构简单，仅在基材一面铺设铜箔，成本最低，适合简单的电路需求；双面板则在基材两面都铺设铜箔，需要额外的钻孔和金属化处理，成本比单面板高出50%-80%；而四层板及以上的多层板，需要在基材中间增加内层铜箔和绝缘层，加工流程更复杂，每层成本会在前一层的基础上增加40%-60%，比如四层板的成本通常是双面板的1.4-1.6倍，六层板则是四层板的1.4-1.6倍。

需要注意的是，层数费用不仅包含原料成本，还涵盖了多层板加工中的“层压”“内层图形制作”等特殊工艺成本，这些工艺对精度要求更高，设备投入更大，因此也是层数费用上涨的重要原因。

三、铜厚费用：铜箔厚度影响导电性能与成本

铜箔是PCB实现导电功能的关键材料，铜厚费用即根据客户要求的铜箔厚度收取的费用。常见的铜厚规格有1oz（约35μm）、2oz（约70μm）、3oz（约105μm）等，默认情况下，多数厂家会按1oz铜厚报价，若需要更厚的铜箔，费用会相应增加。

从成本来看，铜厚每增加1oz，费用通常会上涨30%-45%。这是因为thicker铜箔需要更多的铜原料，同时在加工过程中，厚铜箔的蚀刻、电镀等工艺难度更高，需要更长的加工时间和更精密的控制。比如2oz铜厚的成本比1oz高30%-40%，3oz铜厚则比2oz高35%-45%。此外，若PCB上有大电流通过的区域，通常需要增加铜厚以降低电阻，此时就需要在报价中单独核算这部分的铜厚费用。

四、阻焊与丝印费用：外观与标识的成本

阻焊和丝印是PCB表面的“保护层”和“说明书”，对应的费用也包含在报价中。阻焊层主要用于保护铜箔不被氧化、防止焊点短路，常见的颜色有绿色、红色、蓝色、黑色等，不同颜色的阻焊剂成本差异不大，但特殊颜色（如白色、紫色）因采购量少、调配难度高，费用会比常规绿色高20%-30%。

丝印层则是在阻焊层表面印上文字、符号、元件标号等信息，方便后续的焊接和维护。丝印费用主要与丝印内容的复杂度和丝印精度有关：若丝印内容简单（如仅标注元件编号），费用较低；若需要印复杂的logo、二维码或细线条文字，因需要制作更精密的丝印网版，且印刷时需要更高的对位精度，费用会增加15%-25%。此外，丝印油墨的类型也会影响费用，比如耐高温油墨比普通油墨成本高10%-15%，适合需要过回流焊的PCB场景。

五、钻孔费用：孔的数量、大小与精度决定成本

PCB需要通过钻孔实现不同层之间的电路连接，钻孔费用是报价中容易被忽视但却关键的一项。这项费用主要由钻孔数量、孔径大小和钻孔精度三个因素决定。

从钻孔数量来看，每增加一万孔，费用通常会增加10%-15%，因为钻孔需要逐个进行，数量越多，加工时间越长，设备损耗也越大。孔径大小方面，常规孔径（如0.3mm-1.0mm）加工难度低，成本较低；若孔径小于0.2mm（微孔），需要使用更精密的钻孔设备（如激光钻孔机），费用会比常规孔径高40%-60%；若孔径大于1.5mm（大孔），则需要更换更大的钻嘴，且钻孔时容易导致基材变形，需要额外的固定措施，费用也会增加25%-35%。

钻孔精度也会影响费用，比如要求钻孔位置误差小于0.05mm的高精度钻孔，比误差允许在0.1mm以内的常规钻孔，费用高30%-40%，因为高精度钻孔需要更先进的定位系统和更严格的质量控制。

六、数量与交期费用：批量与时间的成本平衡

PCB打样的数量和交期也会直接影响报价。在数量方面，打样通常是小批量生产（如5片、10片、20片），厂家会设置“最小起订量”，若数量低于最小起订量，可能会收取“开机费”，因为即使生产少量PCB，也需要完成全套的准备流程（如调试设备、制作网版）。一般来说，当打样数量超过20片后，单位成本会逐渐下降，因为固定成本被分摊到更多产品上。

交期方面，常规交期（如3-5天）的费用相对较低，若客户需要加急（如1-2天交货），则需要支付加急费，费用通常会比常规交期高50%-100%。这是因为加急生产需要调整生产计划，优先安排该订单，可能需要加班生产或增加设备投入，导致成本上升。

七、其他费用：特殊需求的额外成本

除了上述核心费用，若客户有特殊需求，还会产生额外费用。比如“测试费用”：若需要对PCB进行性能测试（如导通测试、绝缘测试）或可靠性测试（如耐温测试、振动测试），厂家会根据测试项目和测试数量收取费用，单项测试费用通常在50-200元之间；“包装费用”：若需要特殊包装（如防静电包装、真空包装），以保护PCB在运输过程中不受损坏，费用会比普通包装高10%-20%；“运输费用”：根据运输方式（如快递、物流）和运输距离计算，若需要加急运输（如顺丰空运），费用会显著高于普通运输。

掌握这些知识后，再看PCB打样报价单时，就能清晰分辨每一项费用的来源和合理性，既能避免不必要的成本浪费，也能更精准地选择符合自身需求的打样方案。

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