
PCB板多层打样
随着电子技术的迅猛发展,电子产品的功能日益复杂,元器件集成度不断提升,促使传统的单层或双层电路板已经无法满足需求,多层PCB因其优越的电气性能和高度的集成度,在现代电子设备中得到了广泛应用。在考虑PCB多层打样制作流程时,了解从设计到成品的各个关键步骤是非常重要的。那么下面一起来了解下PCB板高精度打样的制作流程。
一、PCB多层板设计阶段
1、需求分析与方案设计
2、拐角
RF信号线如果走直角,拐角处的有效线宽会增大,阻抗不连续,引起信号反射。为了减小不连续性,要对拐角进行处理,有两种方法:切角和圆角。圆弧角的半径应足够大,一般来说,要保证:R>3W。
3、大焊盘
当50欧细微带线上有大焊盘时,大焊盘相当于分布电容,破坏了微带线的特性阻抗连续性。可以同时采取两种方法改善:首先将微带线介质变厚,其次将焊盘下方的地平面挖空,都能减小焊盘的分布电容。
4、过孔
过孔是镀在电路板顶层与底层之间的通孔外的金属圆柱体。信号过孔连接不同层上的传输线。过孔残桩是过孔上未使用的部分。过孔焊盘是圆环状垫片,它们将过孔连接至顶部或内部传输线。隔离盘是每个电源或接地层内的环形空隙,以防止到电源和接地层的短路。若经过严格的物理理论推导和近似分析,可以把过孔的等效电路模型为一个电感两端各串联一个接地电容。
5、通孔同轴连接器
与过孔结构类似,通孔同轴连接器也存在阻抗不连续性,所以解决方法与过孔相同。减小通孔同轴连接器阻抗不连续性的常用方法同样是:采用无盘工艺、合适的出线方式、优化反焊盘直径。采购咨询,获取商机