工业电源作为工业设备的“动力核心”，需长期稳定输出高功率、大电流，同时应对工业现场的高温、振动等复杂工况，对PCB的载流能力、散热性能与结构稳定性提出极高要求。厚铜PCB凭借更优异的电流承载能力与热量传导效率，成为适配工业电源需求的关键选择，其应用场景与选型逻辑需结合工业电源的实际运行需求精准匹配，才能充分发挥性能优势。一、厚铜PCB在工业电源中的核心应用价值工业电源的功率模块、整流滤波回路、输出

PCB打样环节，不少人拿到报价单时都会陷入困惑：密密麻麻的条目、陌生的术语、浮动的金额，究竟每一项费用都对应什么？其实，PCB打样报价并非“玄学”，而是由多个明确的成本模块构成。只要理清核心费用构成，就能轻松看懂报价单，避免因误解产生额外支出。下面，我们就从报价单中常见的几类费用入手，逐一拆解背后的逻辑。一、基材费用：决定PCB基础成本的核心基材是PCB的“骨架”，也是报价中基础的费用项，其价格差

新能源汽车PCB（如应用于电池管理系统BMS、电机控制器、车载充电模块）需适配汽车场景的高电压、强振动、宽温度波动、严苛安全标准等需求，与普通PCB（如消费电子、办公设备所用PCB）在性能、工艺、标准上存在显著差异。这些差异源于新能源汽车“安全优先、长期稳定、适应复杂工况”的核心诉求，直接决定了两者在制造与应用中的本质不同。一、环境耐受性：新能源汽车PCB需应对极端工况新能源汽车长期运行于户外复杂